Nella produzione moderna, l'applicazione diMacchine per saldatura laser a fibra 2000wPer la saldatura dei metalli in alluminio sta diventando sempre più diffuso. Tuttavia, per garantire la qualità e la sicurezza della saldatura, è necessario notare le seguenti questioni chiave.
1. Trattamento superficiale prima della saldatura
Il film di ossido sulla superficie del metallo in alluminio può influire seriamente sulla qualità della saldatura. È necessario effettuare un trattamento completo di superficie per rimuovere il film di ossido, le macchie di olio e altre impurità. Quando una determinata Enterprise di parti automobilistiche ha saldato il telaio in alluminio, a causa della negligenza del trattamento superficiale, un gran numero di pori e fessure è apparso nella saldatura e il tasso di qualificazione è diminuito bruscamente. Dopo aver migliorato il processo di trattamento, il tasso di qualificazione è salito a oltre il 95%.
2. Selezione di parametri di saldatura appropriati
I parametri di saldatura come la potenza laser, la velocità di saldatura e la posizione di messa a fuoco sono di grande importanza. Per le piastre di alluminio con uno spessore di 2 - 3 mm, una potenza di 1500 - 1800 W è più appropriata; Per quelli con uno spessore di 3 - 5 mm, 1800 - 2000 W è adatto. La velocità di saldatura dovrebbe corrispondere alla potenza. Ad esempio, quando la potenza è di 1800 W, una velocità di 5 - 7 mm/s è l'ideale. La posizione di messa a fuoco influisce anche sull'effetto di saldatura. La messa a fuoco per piastre sottili è sulla superficie, mentre per piastre spesse, deve essere più profonda all'interno.
3. Controllo dell'ingresso di calore
Il metallo in alluminio ha un'alta conduttività termica ed è soggetto a perdita di calore, che colpisce la penetrazione e la resistenza della saldatura. È richiesto un controllo preciso dell'ingresso di calore. Ad esempio, quando un'enterprise aerospaziale ha saldato le parti in alluminio, lo scarso controllo dell'ingresso di calore ha portato a una fusione incompleta della saldatura. Il problema è stato risolto dopo aver ottimizzato il processo.
4. Applicazione del gas di schermatura
Il gas di schermatura appropriato può impedire l'ossidazione e la porosità della saldatura. L'argon, l'elio o le loro miscele sono comunemente usati e la portata e la direzione di soffiaggio devono essere regolate correttamente. La ricerca mostra che una portata di argon di 15-20 L/min e una direzione di soffiaggio appropriata può ridurre la porosità.
In futuro, si prevede che emergeranno apparecchiature di saldatura laser più elevate e più intelligenti e nuovi processi e materiali di saldatura promuoveranno anche la sua ampia applicazione. In conclusione, solo seguendo queste precauzioni, accumulando esperienza e ottimizzazione del processo può essere esercitato i vantaggi della saldatura laser per contribuire allo sviluppo del settore manifatturiero.
Tempo post: lug-12-2024