Nella produzione moderna, l'applicazione diSaldatrici laser fibra da 2000 Wper la saldatura dei metalli di alluminio è sempre più diffuso. Tuttavia, per garantire la qualità e la sicurezza della saldatura, è necessario tenere presente i seguenti aspetti chiave.
1. Trattamento superficiale prima della saldatura
La pellicola di ossido sulla superficie dell'alluminio metallico può compromettere seriamente la qualità della saldatura. È necessario effettuare un accurato trattamento superficiale per rimuovere la pellicola di ossido, macchie di olio e altre impurità. Quando una certa azienda di componenti automobilistici ha saldato il telaio in alluminio, a causa della negligenza del trattamento superficiale, nella saldatura sono comparsi numerosi pori e crepe e il tasso di qualificazione è diminuito drasticamente. Dopo aver migliorato il processo di trattamento, il tasso di qualificazione è salito a oltre il 95%.
2. Selezione dei parametri di saldatura appropriati
I parametri di saldatura come la potenza del laser, la velocità di saldatura e la posizione del fuoco sono di grande importanza. Per piastre in alluminio con spessore 2 - 3 mm è più adeguata una potenza di 1500 - 1800 W; per quelli con uno spessore di 3 - 5 mm, sono adatti 1800 - 2000 W. La velocità di saldatura dovrebbe corrispondere alla potenza. Ad esempio, quando la potenza è di 1800 W, la velocità ideale è di 5 - 7 mm/s. La posizione di messa a fuoco influisce anche sull'effetto di saldatura. L'attenzione per le lastre sottili è sulla superficie, mentre per le lastre spesse deve essere più profonda all'interno.
3. Controllo dell'apporto di calore
Il metallo di alluminio ha un'elevata conduttività termica ed è soggetto a perdita di calore, che influisce sulla penetrazione e sulla resistenza della saldatura. È necessario un controllo preciso dell'apporto di calore. Ad esempio, quando un’impresa aerospaziale saldava parti in alluminio, uno scarso controllo dell’apporto di calore portava a una fusione incompleta della saldatura. Il problema è stato risolto dopo aver ottimizzato il processo.
4. Applicazione del gas di protezione
Un gas di protezione appropriato può prevenire l'ossidazione e la porosità della saldatura. Vengono comunemente utilizzati argon, elio o loro miscele e la portata e la direzione del soffiaggio devono essere regolate adeguatamente. La ricerca mostra che una portata di argon di 15 - 20 L/min e una direzione di soffiaggio adeguata possono ridurre la porosità.
In futuro, si prevede che emergeranno apparecchiature di saldatura laser più potenti e più intelligenti, e anche nuovi processi e materiali di saldatura ne promuoveranno l'ampia applicazione. In conclusione, solo seguendo questi accorgimenti, accumulando esperienza e ottimizzando il processo si potranno esercitare i vantaggi della saldatura laser per contribuire allo sviluppo dell’industria manifatturiera.
Orario di pubblicazione: 12 luglio 2024